全氫罩式退火爐

全氫罩式退火爐的主要工藝設備有帶供應管道和排放管道的退火爐臺、內罩、加熱罩、冷卻罩以及閥站等等。在退火開始的時候 ，要先把需要退火的工件堆垛在退火爐臺上面，吊裝上內罩，對爐臺和內罩系統以及氫氣入口閥進行冷態密封測試，在測試成功之后還需要進行氮氣吹掃，同時吊裝加熱罩，隨后加熱罩點火。當氮氣吹掃滿足條件之后就要用氫氣吹掃置換內罩里面的氮氣。加熱開始并且根據不同的材質選擇加熱曲線來進行溫度控制，直到達到工藝的要求。

在全氫罩式退火爐工藝過程中，冷卻要從還在爐臺上面的加熱罩開始，首先要往加熱罩里面吹入空氣，然后移走加熱罩。接著吊裝冷卻罩，通過冷卻罩上面的風機抽吸周圍環境的空氣冷卻內罩。當內罩里面的循環氣氛達到設定的溫度的時候，冷卻罩風機要停止運行，過一段時間之后，噴淋冷卻開始。當溫度達到設定值之后，冷卻結束，移走冷卻罩。然后進行氮氣吹掃，置換內罩里面的氫氣，移走內罩，這樣一個工藝過程就完成了。

設備構成

鐘罩式退火電爐由爐臺、內罩、加熱罩、冷卻罩以及抽真空系統、電控系統、冷卻系統、氨分解制氫系統組成。

（1） 爐臺 2 套，爐臺底部用 δ=12、40 mm 厚Q235 鋼板與工字鋼焊接成型，設密封槽和水冷裝置，爐臺凸面采用 δ=8 mm 厚 1Cr8Ni9Ti 不銹鋼板卷制并壓制成型，內部設有不銹鋼加強支撐座，充填硅酸鋁纖維保溫。上部設有 δ=10 mm 厚不銹鋼擴散器，采用活絡方式固定，配有 δ=30 mm 厚爐底板，承重 10 t，爐臺底部裝有爐用風機（1 480/740 r/min, 37/10 k W）,電機用水冷保護，在強對流風機的作用下，使爐內氣氛、溫度均勻一致，從而使退火材料能加速升溫，節省了加熱時間，提高了生產效率。

（2）內罩 2 套，內罩采用 δ=6 mm 厚 SUS310S不銹鋼板卷制焊接成型，法蘭與下圈板焊接后再精車法蘭下平面，以保障內罩與爐臺橡膠密封圈的緊密配合，確保內罩的氣密性。內罩筒體為波紋狀構，波紋經輥壓成型，這種波紋結構使內罩增加了強度，使用壽命提高 50％，輻射面積增加 5％,提高了加熱效率。

（3）加熱罩 1 套，加熱罩由 δ=6、12 mm 厚 Q235鋼結構與加強立筋焊接成型，頂部用工字鋼加強，設有吊攀，底部不銹鋼限位圈，并設有軟密封凹槽。爐腔爐襯采用耐高溫緊密型全纖維疊塊，外覆一層耐高溫高鋁針刺毯，耐熱保溫性能好，內罩與加熱罩密封采用石棉布包裹硅酸鋁纖維制作成下端密封柔性密封圈，防止熱量外溢，節能效果好，加熱元件采用 Cr20Ni80 鎳鉻電阻扁帶，加熱功率 210k W，配有熱電偶測溫，保證加熱罩內控溫確。

（4）冷卻罩 1 套，采用 δ=4 mm 厚 304 不銹鋼板卷制焊接成型，冷卻罩上部安裝 2 臺冷卻風機，并設有噴淋裝置，具有風冷和噴淋水冷兩種功能，首先由風扇進行冷卻，溫度低于 300 ℃時，由風冷轉為水冷，加速冷卻過程。提高生產效率。

產品實拍