鋼管退火爐

 連續式鋼管退火爐：

連續不銹鋼光亮退火生產線設備組成主要是加熱爐體、不銹鋼馬弗罐、傳送鋼帶及傳送裝置，保護氣采用液氨制氫，及純化裝置，以液氨為原料，在催化劑的作用下，加熱分解得到含氫75%，含氮25%的氫、氮混合氣體。氣體純化器，與氨分解爐配套使用，混合氣體中的，殘余氨和水份。

工件連續通過預熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限制，工件受熱均勻，無碰傷，變形小。傳動采用托輥式同步傳動，變頻調速，平穩可靠。通保護氣氛和強力的熱氣氛循環，溫度均勻，內外表面十分光亮。冷卻區設計，保證工件均勻冷卻。處理的產品內外表面光亮，產品質量高，生產率高。不銹鋼管光亮退火爐主要用于經過處理后的零件表面光亮，無脫碳層、硬度均勻，特別適合不銹鋼、銅合金及其他合金管棒的光亮退火。不銹鋼表面恢復光亮本色，拉升系數恢復，便于后期繼續拉伸。

 連續式鋼管退火爐使用注意事項：

在開爐前，先把氨分解開到所需要的分解溫度，保證良好的進氣狀態，檢查氮氣是否充足。

保證鋼管干凈無油污灰塵和電爐周圍地面環境清潔。

檢查所有進氣閥是否關好，把所有進氣閥關閉，開始進氮氣。先打開進氮氣前面幾個閥，把壓力調到0.3—0.5Mpa（進氣壓力）。

測爐內含氧量狀況。如果氧氣排凈，把氫氣進氣閥打開，保持氫氣進氣量在25—35㎡/s，同時把氮氣量減小，讓它們同時進氣。此時開始對爐口兩頭處點火。爐口兩頭火點燃后開始開啟電爐溫控開關，調到所需溫度，同時關閉輸入氮氣的閥門，把通入氨氣的流量閥調至40㎡/s，等爐溫升到所需溫度，開始放1—2根鋼管，如果鋼管出爐時正常，則可以正式進料生產。

     所有鋼管出爐后，先關閉電爐溫控，并把氨分解閥關閉。然后開始進氮氣（氮氣進氣壓力開至0.3—0.5Mpa，）中間不能有停氮現象出現。直到爐口兩頭火自動熄滅，方能關閉氮氣，并關閉電爐上所有閥門。

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