網帶式滲碳淬火爐

上料機通常置于生產線進料端的前列。當待處理工件進人上料機的料斗后,啟動生產線,工件就能按序進行全自動化的生產,直至工件處理完工后由出料口出料,完成全過程的生產。

機械輸送系統是由電動機通過蝸輪減速機、鏈條、鏈輪帶動傳動軸、齒輪、齒條運動,從而推動兩塊動板在定板上同步上下反向滑動。在動板的端承載待處理工件,并向上輸送至上料機出料口,進入前清洗機。上料節奏可通過變頻調速裝置自動調整。特點是:采用上下動板自重平衡方式運動,動作平衡,噪聲小,機器壽命長,適用于直徑在4mm以上規格的中小型零件。維護保養時應檢查動板上下行限位開關的動作可靠性,檢查動板行程是否滿足要求規定,并隨時調整限位開關的安裝位置。

設備運行中應注意防止鐵銹等硬質雜物嵌于定板、動板的滑動面上,要隨時清理這些雜物,以防損壞板面。檢修或更換鏈條時,要將動板用硬物撐住,以防止發生動板下落的危險。

爐內碳勢采用氧探頭、除碳空氣泵和碳控儀裝置可靠配合，利用爐內熱量實現汽化以適合爐內碳勢氣氛均勻。網帶走速由變頻器無級調控,操作方便,爐內設置多臺攪拌風機,以保證爐內溫度和氣氛均勻,能滿足淬火或淺、中層滲碳(碳氮共滲)工藝要求。

  滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度。傳統工藝主要有：低溫回火、預冷直接淬火、一次加熱淬火、滲碳高溫回火、二次淬火冷處理、滲碳后感應加熱等工序。

  滲碳是對金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中,加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區,保溫足夠時間后,使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,心部仍保持原有成分. 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度。

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