連續式鋼瓶熱處理生產線

   氣瓶失效的主要形式是疲勞斷裂， 而疲勞斷裂的大多數原因是由于在循環高壓應力的工作環境中，氣瓶的內部或外部發生細小的脆性變形，產生裂紋，隨著載荷次數的增加，變形裂紋加劇直至后期迫使整體或局部發生斷裂 。針對爆破失效情況， 通?？梢酝ㄟ^改進結構設計或優化加工工藝兩個方面去提高氣瓶性能。 就改進結構設計而言，增加設計壁厚會使封頭、筒體之間的焊接難度增大；另一方面，在氣瓶調質過程中，因壁厚增大，內外熱交換速率可能會出現負差，造成瓶體在熱處理過程中發生蠕變畸形或氣瓶整體性能降低。

   在熱處理加工過程中會因調質過程的不當， 即氣瓶材料在正火處理后的奧氏體不能全轉變成馬氏體， 氣瓶內部會夾雜強度較低的珠光體和貝氏體組織， 造成其低溫沖擊韌和斷裂韌性較低。氣瓶用鋼屬于亞共析鋼，淬火加熱溫度一般為Ac3+（30+50）℃。 但如果亞共析鋼在 Ac1～Ac3之間加熱，加熱時組織為奧氏體和鐵素體兩相，在淬火冷卻后，組織中除馬氏體外，還保留一部分鐵素體，這將嚴重降低鋼的強度和硬度，導致氣瓶在圓柱區形成局部低強度區域， 從而使材料的局部屈服強度小于理論設計值。 致使每一次的壓力循環之后微小塑性變形量的逐次累積， 當材料的強度和韌性不足以支持實際的應力水平時，氣瓶將發生爆破失效。

   改進氣瓶瓶口采用的是密封焊接處理， 鋼瓶在進入淬火介質時，其表面會因高溫沸騰，在接觸介質的表面形成蒸汽膜， 使固液界面處的熱量不能快速交換并擴散，造成內外熱擴散速率不均勻，金屬相變的驅動力不足，金屬奧氏體轉化不全，導致材料強度下降。 因此，為了提高冷凝效果，從兩個方面提出了改進措施：（1） 在淬火槽中加入一套介質攪拌機構系統 ，提高介質的流動性，增大熱量傳遞速率，讓瓶內熱量盡快散失。（2） 轉換冷卻介質，提高鋼材的淬硬能力，從而使鋼材的強度和硬度提高。

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