鋁合金熔爐是根據鋁熔工藝開發的新型節能鋁熔爐。 它主要用于鋁錠的熔化和保溫。 它可以很好地滿足鋁的熔化過程。 該爐由熔爐，坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動溫度控制系統等組成。爐殼由型鋼和鋼板焊接成圓柱形。 爐體前端的下部有一個孔，用于由于坩堝中的腐蝕和氧化裂紋而形成泄漏滴，從而使坩堝中的熔體可以通過該孔流出爐體， 這樣工作室的爐膛不會被損壞

  根據生產條件的不同，可以使用不同的熔煉爐來熔化鋁合金，例如干床連續熔煉爐，煤氣爐，反射爐等。該熔煉爐與能耗和冶金質量直接相關。其他普通熔爐的熱效率大多為15％-20％，不超過25％。 在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50％。 為了提高熔爐的熱效率，主要采用：①利用廢氣帶走的熱量，如對空氣進行預熱，將送風溫度預熱至350℃；  ②使用絕緣良好的陶瓷纖維作為絕緣材料，以減少爐壁的熱損失。 下面介紹幾種爐子類型。

  干床連續熔煉爐

  干床連續熔化爐利用壓力霧化燃料原理實現燃燒，并設有熔化室，保溫室和出水室。 相連的整體爐體結構和良好的隔熱層有用地提高了熱效率，減少了熱損失，使油耗和爐耗降低，然后配置具有自動控制功能的熱電偶儀器，使爐溫控制非常方便。

  坩堝爐

  坩堝爐廣泛用于航空工廠。 其優點是可操縱性強，并且冶煉質量也很高。 工廠的生產可用于兩個目的：一個用作熔爐，其加熱方法是在航空工廠中進行電加熱，有的則用重油加熱。 電加熱更容易控制溫度，但是使用氣體和重油加熱比使用電加熱更快，熔化時間短，熔化爐的坩堝容量也相對較大（通常為150至500 kg  ）。 通常使爐體可旋轉以熔融金屬從爐到鋼包的轉移。 另一個用作保溫爐。 鋁熔體從熔化爐轉移到保溫爐后，在熔爐中進行精煉和改性，然后用小勺子將鋁熔體從爐中鑄出。

實拍展示：