熱處理退火爐具備下列特點：熱處理爐的溫度范圍大。關鍵目地是獲得塑性變形好的馬氏體鋼，其溫度范圍為900~1200℃；熱處理因為加工工藝要求不一樣，溫度高的達到1300℃，低的要是100℃上下。溫度相距這般之大，熱處理退火爐結構也是有非常大不一樣。溫度控制高過650℃的叫高溫熱處理爐，發熱量的傳輸以輻射源方法主導，熱對流輔助。溫度控制小于650℃的叫超低溫熱處理爐，發熱量的傳輸關鍵借助熱對流方法。熱處理要求爐內溫度均值，避免一部分溫度過高，因此 熱處理爐的爐內與滅掉室有時候是分離的。

熱處理退火爐的溫度控制操縱類比嚴格。工作壓力生產加工前的加溫，金屬材料溫度搖擺不定一二十度，一般對品質沒有多少危害。但熱處理爐可否確保熱處理加工工藝所要求的溫度，對產品質量有非常大危害，一般左右不超過3~10℃。被加溫物橫斷面上的溫度散播應盡量地均值，溫度差不可超過5~15℃。就操縱溫度控制來講，加熱爐類比優異。為了更好地抵達準確操縱溫度的目地，盡量是選用均值地布局輸出功率小的無焰天然氣燒嘴、平焰天然氣燒嘴的方式，那樣有利于按段操縱，天然氣燒嘴太少，過度集中化，非常容易展現一部分超溫。另外，天然氣燒嘴或電加熱體的布局及火爐結構應有益于爐氣的循環系統，使爐內溫度趨向均值，因此目地在爐膛內可選用散熱風扇。熱處理爐應盡量避免金屬材料的空氣氧化與滲碳。

對不銹鋼板材的熱處理，不允許有表面的空氣氧化與滲碳，應堅持不懈表面的明亮。熱處理爐經常要求密封性，便于操縱爐氣成份，有時候也要堅持不懈爐內內某類特別的氣氛。比如冷拉不銹鋼板材的明亮淬火，大多數在維護保養汽體物質或在真空泵中終止，因此 馬弗罩和輻射管在熱處理爐上運用許多 。當產品工件或不銹鋼板材終止有機化學熱處理時，如滲氮、高頻淬火、氰化等，必須堅持不懈在一定成份的特異性物質中加溫，須用箱式電阻爐或浴爐。

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