等溫球化退火爐的要點：①奧氏體化溫度盡可能低（略高于Ac1）②盡可能高的等溫溫度：③足夠的等溫時間以完成轉變球化

      模具鋼的等溫退火過程模具鋼的等溫退火過程是將要退火的模具鋼加熱到臨界溫度以上（亞共晶鋼加熱到Ac3以上，共析鋼和過共析鋼加熱到Ac1以上），以保持適當的制造時間。 奧氏體和奧氏體均勻。 然后將其放入溫度略低于Ac1的另一個爐子中，或放在原始加熱爐中，將模具鋼用該爐快速冷卻至稍低于Ar1的溫度進行恒溫。 在等溫過程中，根據所用等溫溫度的高低，奧氏體將轉變為所需的具有適當層厚的珠光體或球狀體。 轉換完成后，可以從爐中取出空氣冷卻裝置。 模具鋼的等溫退火過程包括三個階段：奧氏體加熱和保溫：快速冷卻至等溫溫度并保持適當的時間； 從爐中釋放出來后進行空氣冷卻。 奧氏體化溫度的選擇不僅與模具鋼有關，而且根據技術要求和模具鋼的原始結構進行調整。 例如，較高的奧氏體化溫度可以形成層狀結構。 較低的奧氏體化溫度可以容易地獲得球化。 奧氏體化后的模具鋼的等溫溫度，應根據后述的特性，根據鋼種的奧氏體等溫轉變來確定。 例如，等溫溫度越接近A1，則獲得的珠光體層越厚（模具鋼的硬度越低）。 離A1越遠，珠光體層越?。ㄤ摰挠捕仍礁撸?。 因此，為了獲得軟組織，可以使用較低的奧氏體化溫度和較高的等溫溫度。 但是，應注意的是，在選擇等溫溫度時，還應考慮過濾奧氏體以完成珠光體相變的時間，即應選擇需要較短時間并可獲得所需硬度的等溫溫度。 越多越好。 另外，將鋼保持在等溫溫度的時間應長于等溫轉變圖上指示的時間，以確保過冷奧氏體的轉變。 對于較大橫截面的鋼尤其如此，因為在將鋼芯冷卻至等溫溫度之前，奧氏體化溫度需要一段時間才能冷卻。 等溫轉變后，結構已完成。 此時，將鋼從爐中取出。 無論使用哪種冷卻方法，其結構都不會改變。 然而，冷卻速度太高，鋼可能會因力而變形。 因此，通常在空氣中冷卻。 退火時。 對溫度控制和精度有很高的要求。

       等溫退火也可用于防止形成中白斑。 模具用合金滲碳鋼也要等溫退火。 奧氏體化溫度為930?940℃，比隨后的滲碳溫度略高。 這種處理的目的是減少滲碳過程中發生的任何變形。  ?4h轉換完成。 是鐵和珠光體組織起來的。 適用于大多數切割工藝。 在鋼鐵生產的所有階段，都可以使用等溫退火，例如高合金鋼錠或熱軋鋼坯，它們在自由冷卻至室溫時容易破裂。 將溫度保持在在約700°C（此溫度等于鋼的珠光體轉變溫度）的等溫退火爐中，轉變完成后，將其自由冷卻至室溫。 許多鋼種在等溫退火過程中都會使滲碳體球化，因此有時會混淆等溫退火和球化退火，通常稱為等溫球化退火。 等溫球化退火的關鍵點是：①盡可能低的奧氏體化溫度（略高于Ac1）；  ②盡可能高的等溫溫度：③足夠長的等溫時間以完成轉變和球化。