網帶爐主要用于特種陶瓷,結構陶瓷,電子陶瓷,功能陶瓷,磁性材料,電子粉末,電子設備等領域。 質量穩定可靠,溫度均勻。 我們認識到,特別是為了節能,許多格柵爐也適用于溫度900℃的壓電陶瓷,陶瓷電容器等的降銀。 銀干燥并分離,溫度為350°C。該設備由電爐爐體,傳動機構,溫度控制裝置等組成。操作人員必須熟悉設備的基本原理和操作過程,并且必須 負責以下帶式爐的啟動操作介紹。
1.打開“電源指示器”按鈕以打開電源,按“淬火絲網”按鈕和“淬火帶”按鈕以打開網帶,調整“淬火速度”按鈕和“溫度” 旋鈕選擇該過程所需的網絡速度。
2.“區域加熱”,“兩區域加熱”,“三區域加熱”,“四區域加熱”,回火爐“一區域加熱”,“兩區域加熱”爐加熱。 3.在“區域1溫度控制”,“區域2溫度控制”,“區域3溫度控制”,“區域4溫度控制”,“區域1回火”,“區域2回火”控制面板中,過程以及 按“ ENT”確認。
4.各區溫度達到設定值后,根據工藝要求選擇是否開啟油循環并混動游泳。 如有必要,請按“打開油循環”和“油攪拌”,如果沒有,請跳過此步驟并繼續進行下一步。
5.按下“增加網帶”按鈕,然后根據“增加速度”旋鈕的過程選擇適當的提升速度。
6.打開甲醇流量閥,將甲醇倒入爐中,并控制甲醇流過控制閥。 (開油循環)(開油攪拌)通過甲醇打開提升帶,調節甲醇流量以打開加熱開關,設定儀器溫度并打開回火風扇。
7.按“打開鼓風機1的開”和“打開風扇2的開”,以打開回火風扇。
8.在處理結束時,可以將要處理的工件放在硬化帶上以開始熱處理。
網帶由爐體,網帶驅動系統和溫度控制系統三部分組成。 爐體由進料段,預燒結段,燒結段,緩冷段,水冷段和排水段組成。 皮帶傳動系統由耐高溫皮帶和傳動裝置組成。 下面介紹網帶爐的操作:
1.清潔非常重要。 工件清潔工作會進入石油和天然氣。 爐內氣氛明顯,CH4(甲烷),CO2(二氧化碳)高,CO(一氧化碳)低,容易產生大量炭黑。
2.加熱區溫度波動的厚度應不大于20-30℃,請注意一個區域的溫降不應大于設定溫度50-60℃,大于應減小 進料時,原則上M8,M10,M12不得大于零件的厚度,加熱厚度不大于40mm,應避免加熱不足; 加熱少應注意一塊積聚,不要擴散,否則很容易導致過熱和過度燃燒。
3.及時清除網帶清洗槽的污垢,并調整網絡轉移的發展習慣。
4.熱處理能耗占熱處理工藝的35%-45%,節能是一種熱處理工藝。 一方面,在計劃安排下,生產了相同的物種; 另一方面,避免返工為提高產品合格率,應及時,準確地進行自我檢查,減少錯誤率。
5,考慮到可能的脫碳原料,將碳勢設定為0.36%?0.45%,脫碳和上限脫碳不進行脫碳,降低了消耗成本。