網帶爐主要用于特種陶瓷，結構陶瓷，電子陶瓷，功能陶瓷，磁性材料，電子粉末，電子設備等領域。 質量穩定可靠，溫度均勻。 我們認識到，特別是為了節能，許多格柵爐也適用于溫度900℃的壓電陶瓷，陶瓷電容器等的降銀。 銀干燥并分離，溫度為350°C。該設備由電爐爐體，傳動機構，溫度控制裝置等組成。操作人員必須熟悉設備的基本原理和操作過程，并且必須 負責以下帶式爐的啟動操作介紹。

  1.打開“電源指示器”按鈕以打開電源，按“淬火絲網”按鈕和“淬火帶”按鈕以打開網帶，調整“淬火速度”按鈕和“溫度” 旋鈕選擇該過程所需的網絡速度。

  2.“區域加熱”，“兩區域加熱”，“三區域加熱”，“四區域加熱”，回火爐“一區域加熱”，“兩區域加熱”爐加熱。  3.在“區域1溫度控制”，“區域2溫度控制”，“區域3溫度控制”，“區域4溫度控制”，“區域1回火”，“區域2回火”控制面板中，過程以及 按“ ENT”確認。

  4.各區溫度達到設定值后，根據工藝要求選擇是否開啟油循環并混動游泳。 如有必要，請按“打開油循環”和“油攪拌”，如果沒有，請跳過此步驟并繼續進行下一步。

  5.按下“增加網帶”按鈕，然后根據“增加速度”旋鈕的過程選擇適當的提升速度。

  6.打開甲醇流量閥，將甲醇倒入爐中，并控制甲醇流過控制閥。  （開油循環）（開油攪拌）通過甲醇打開提升帶，調節甲醇流量以打開加熱開關，設定儀器溫度并打開回火風扇。

  7.按“打開鼓風機1的開”和“打開風扇2的開”，以打開回火風扇。

  8.在處理結束時，可以將要處理的工件放在硬化帶上以開始熱處理。

  網帶由爐體，網帶驅動系統和溫度控制系統三部分組成。 爐體由進料段，預燒結段，燒結段，緩冷段，水冷段和排水段組成。 皮帶傳動系統由耐高溫皮帶和傳動裝置組成。 下面介紹網帶爐的操作：

  1.清潔非常重要。 工件清潔工作會進入石油和天然氣。 爐內氣氛明顯，CH4（甲烷），CO2（二氧化碳）高，CO（一氧化碳）低，容易產生大量炭黑。

  2.加熱區溫度波動的厚度應不大于20-30℃，請注意一個區域的溫降不應大于設定溫度50-60℃，大于應減小 進料時，原則上M8，M10，M12不得大于零件的厚度，加熱厚度不大于40mm，應避免加熱不足； 加熱少應注意一塊積聚，不要擴散，否則很容易導致過熱和過度燃燒。

  3.及時清除網帶清洗槽的污垢，并調整網絡轉移的發展習慣。

  4.熱處理能耗占熱處理工藝的35％-45％，節能是一種熱處理工藝。 一方面，在計劃安排下，生產了相同的物種； 另一方面，避免返工為提高產品合格率，應及時，準確地進行自我檢查，減少錯誤率。

  5，考慮到可能的脫碳原料，將碳勢設定為0.36％?0.45％，脫碳和上限脫碳不進行脫碳，降低了消耗成本。